제품개요
윤전기식 가공기계에서 생산하는 각 종 포장재(비닐,종이 등), 섬유류, 문구 등을 제조할 때 원단을코팅(coating)하거나 자기테이프 또는 부직포의 라미네이팅(laminating)이나 열융차 가공시에는원단이 닿는 실린더 롤(roll) 표면에 필요한 열을 가하고 이 열이 원단에 전달되도록 해야만 하는경우가 있습니다.
또한 인쇄원단이나 섬유류의 카렌더(calender), 시즈닝(seasoning)등의열처리 공정에서도 실린더 롤 표면에 일정한 열을 가하여 원단에 열을 전달할 필요가 생기게 됩니다.
이와 같이 열을 가하는 실린더 롤을 히팅롤(heatingroll)이라 합니다. 히팅롤에는 롤에 열을 가하는 방법에 따라 일반 히팅롤과열매체 롤로 구분하는 것이 통례입니다.
히팅롤(heating roll)은 물을 데운 수증기로 롤의 실린더와 표면온도를 높이는 방식인데반하여 열매체 롤의경우 오일을 순환할 수 있게 하고 그 오일을 외부의 보일러에서가열하는 방법과 실린더내부에 히터를 삽입하고 전기를공급하여 내부 히터에 의해 실린더 표면이 열을 전도시키는 방식입니다.
인쇄원단이나 섬유류의 카렌더(calender), 시즈닝(seasoning)등의열처리 공정에서도 고온의
원단에 차가운 롤을 이용하여 열을 내려줘야 할 경우 냉각롤(cooling roll)을사용하여 원단으로부터 열을 뺏어 오는 방식의 롤이있습니다.
냉각롤, 열매체 롤, 히팅롤, 자켓롤
제작 시 실린더 롤 표면의 온도편차를 가장 적게 고안 설계하는 것이 완제품 생산의 합목적성에 부합하게 하는 것이며 롤 제작 기술의 핵심이라고 하겠습니다.
온도분포가 고르지 못하면 원단에 가해지는 열량이 위치에 따라 달라지므로 원단에 주름이 가거나 품질이 균일해지지 못하게 됩니다.
일부는 실린더 전체 표면의 온도분포를 균일하게 하기 위해서 롤의 외통에히트파이프를 삽입하여 표면의 열 확산이 신속하고 균일하게 하는 방식을 채택하기도 하였습니다.
한 때 외국으로부터 수입되어지던 유도가열방식 자켓롤은 실린더 표면의 고른열 분포를 얻기 위해 외통의 구조를 히트파이프 원리가 동작되는 자켓 구조를 삽입하여 열 확산을 높이는 방식이며 표면온도 분포가 매우 뛰어나지만 가격이 비싼 단점이 있었습니다. 또한 수입 자켓롤의 경우 연마 등 A/S에 문제를 안고 있었던 것입니다.
이에 저희 우진롤러는 유도가열방식의히팅롤을 개발하여 국산화 함으로 해서 국내의 인쇄, 연포장업계, 섬유류 가공업계, 철판코일 가공업계의 수입 롤을 대체하게 되었던 것입니다.
특징
냉각수 수압과 제품의 속도에 의한 Jacket Lead설계, 최대의 냉각 효과를 표출해냄
Roll 종류
- 매체에 의한구분
- Cooling Roll
- 냉각수 수압과 제품의 속도에 의한 Jacket Lead설계, 최대의 냉각 효과를 표출해냄.
- Heating Roll
- 열원에 의한 구분
- 전기 Heater방식
- 열량 설계는 물론 좌우온도 변화를 최소화함
- 열매방법
- 유압 및 제품속도에 의한 설계로 내부자켓을 설계하고 당사의 노하우를 적용함.
- P/L 표면의 종류
- 슈퍼 포리싱롤
- 표면조도 Ry 0.2S 이하
- 연마+도금(100μ)+연마+P
- 백업P/L 표면조도 0.8S이하
- 연마+도금(50μ)+ 연마+ 버핑
- 매트롤
- 앰보싱롤
- 매쉬롤
